深加工刀具具的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能，一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和差的零件夾緊。

    深加工刀具相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有*的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。為了得到較佳之切削表面及延長深加工刀具壽命，請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳之刀。

    使用深加工刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正后再切削。深加工刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進給速度或切削量，在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。由于深加工刀具韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

    深加工刀具鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為*適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮好效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。深加工刀具切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度往上提高30%~50%。

    深加工刀具具有極為的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產(chǎn)品的統(tǒng)一性及合格率。深加工刀具常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料熱處理前的加工工具。深加工刀具高溫加工及綜合性能好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。