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高精度無心磨床的常見問題及解決方法

更新時間:2024-07-05   點擊次數(shù):1105次
  高精度無心磨床是一種具有高精度加工能力的磨床設(shè)備,其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行磨削,同時導輪以較慢的速度同向旋轉(zhuǎn),從而帶動工件進行圓周進給。在加工過程中,砂輪和導輪的協(xié)同作用使得工件表面得以精確磨削,達到所需的精度和形狀。這種磨削方式無需對工件的軸心進行定位,因此被稱為“無心磨削”。
  高精度無心磨床的常見問題:
  1、零件不圓:這種問題可能由于導輪沒有修圓,磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大,砂輪磨鈍,以及磨量過大或走刀量過大所導致。
  2、零件表面有振動痕跡:這個問題通常因為砂輪不平衡引起的機床振動,零件中心提高導致零件跳動,砂輪磨鈍或砂輪表面過于光滑,以及導輪旋轉(zhuǎn)速度過快所引起。
  3、零件有棱邊形(多邊形):該問題的原因可能為零件中心提高不夠,零件軸向推力過大導致零件緊壓擋銷而不能均勻旋轉(zhuǎn),砂輪不平衡,以及零件中心過高。
  4、零件表面光潔度不夠:產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因包括導輪傾角過大導致零件走刀量太快,砂輪修整速度過快使得砂輪表面修整得不光潔,以及導輪修整得太粗所致。
  高精度無心磨床的解決方法:
  1、提高零件中心度:針對零件不圓和有棱邊形(多邊形)的問題,需要準確提高零件的中心度,確保其能夠均勻旋轉(zhuǎn),減少導輪的傾角,如果問題還不能解決,則應(yīng)檢查支撐電的平衡度。
  2、減少磨量和走刀速度:對于零件不圓和表面有振動痕跡的問題,可通過適當增加磨削次數(shù),減少磨量和走刀速度,還有重修砂輪來解決。
  3、仔細平衡砂輪:砂輪不平衡可能導致零件表面有振動痕跡和零件形成棱邊形問題,因此需要對砂輪進行仔細平衡,同時適當降低零件中心以避免零件跳動,如果發(fā)現(xiàn)砂輪磨鈍,則需對砂輪進行重修。
  4、降低導輪轉(zhuǎn)速:如果零件表面有振動痕跡,除上述措施外,還應(yīng)適當降低導輪的轉(zhuǎn)速,這可以幫助減少機床振動和零件跳動。
  5、減小傾角:針對零件表面光潔度不足的問題,應(yīng)減小導輪的傾角以減緩零件走刀量,降低砂輪修整速度并重新修整砂輪,同時對導輪進行重修。
 

高精度無心磨床

 

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